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朗松电气行业仓库WMS系统解决方案

基于eFrameWork开发平台开发,并通过看板进行可视化展示。

朗松WMS+系统是基于eFrameWork开发平台开发,主要由系统管理、权限管理、基础档案、下料任务管理、设备管理、仓库管理组成,并与电气制造产线生产设备(上下料装置、激光切割机、数控冲床、折弯中心...)进行对接,实现工单任务、NC程序的下达,实时获取设备运行情况和加工进度情况,并通过看板进行可视化展示。


朗松电气行业仓库WMS系统解决方案

结合电气产品加工特点及生产流水线定制开发

  • 网络架构

    整个系统处在同一局域网内,由产线控制管理软件WMS+、料库控制软件WCS、设备上位机、PLC、设备、料库组成。WMS+系统负责整个系统的控制和调度,对出入库、加工任务进行管理,并将任务下达到加工设备的PLC、设备上位机和料库WCS,实现自动加工和出入库,同时实时采集各底层设备的运行状态和加工数据,完成自主报工,并进行可视化看板展示。

  • 网络架构

    整个系统处在同一局域网内,由产线控制管理软件WMS+、料库控制软件WCS、设备上位机、PLC、设备、料库组成。WMS+系统负责整个系统的控制和调度,对出入库、加工任务进行管理,并将任务下达到加工设备的PLC、设备上位机和料库WCS,实现自动加工和出入库,同时实时采集各底层设备的运行状态和加工数据,完成自主报工,并进行可视化看板展示。

  • 系统整体作业流程与说明

    根据生产需求先做好生产准备,包含材料维护、NC程序,然后通过EXCEL模板将生产任务导入到产线系统或者在系统新建,形成任务列表;在任务列表选择任务,生成工单,进入生产工单列表,并可以根据紧急情况调整优先级,优先级高的工单排在列表前面。

    在系统将生产工单下达到设备(需设备支持),工单状态变为“已下达”。首个生产工单在设备上开工,人工在系统确认开工,队列后续生产工单衔接上一生产工单进行自动报开工、自动报完工,料库根据生产任务物料需求自动出库到指定位置,实现自动生产。 当下料作业加工完成后,系统按照NC号进行自动回库,然后根据程序号进行出库进行人工分拣,按照零件号进行手动入库;当后工序作业完成后,人工进行手动入库。

  • 基础档案

    1.原材料信息

    2.设备档案

    3.仓库档案

    建立仓库档案,主要包含:仓库编码、仓库名称等;

    主要管控仓库为自动化产线立库;

    4.货位档案

    建立货位档案,主要包含:货位编码、货位名称、仓库编码、仓库名称等;

    5.出入库类型

    建立出入库类型档案,主要包含:出入库类型编码、出入库类型名称等;

    6.出入库位置

    建立出入库位置档案,主要包含:出入库位置编码、出入库位置名称等;

    7.入库策略

    选择入库策略,目前支持货位编码先层后排的入库方式;

    8.出库策略

    选择出库策略,目前支持货位编码从小到大或物料入库时间从前往后进行出库;

    9.托盘规格档案

    建立托盘规格档案,主要包含:托盘规格编码、托盘规格名称等;

    10.托盘档案

    建立托盘档案,主要包含:托盘编码、托盘名称等;

  • 工单管理

    首先需要准备好下料程序和基础资料维护,并在系统新建下料任务或通过EXCEL导入下料任务,并通过生成工单锁定任务到生产工单列表,并在生产工单列表根据紧急程度调整优先级,并将工单下发至下料设备,然后料库根据设备生产需求自动将原材料通过堆垛机、台车运输到指定的料口,通过机械手臂将原料抓取到设备机台上。 首单需要人工在系统报开工,非首单的情况下系统系统自动报工,系统在生产过程中通过抓板数量、托盘原材料剩余数量、以及后续物料需求自主判定托盘回库和出库,实现原材料自动出库。 当加工完成后,系统下发指令给台车将切割完的整体板材按程序号入库,然后人工按照程序号整体出库到下料分拣区,进行人工分拣,再入库或运往下道工序。

  • 仓库管理

    入库管理

    新增入库单,选择仓库、货位、起始位置、物料及数量后保存确认,系统发送指令给WCS从起始位置上料至指定货位上,并回传入库状态,系统按表体物料及数量增加该仓库对应货位的库存;

    生成入库单下方表体可不输入,不输入则为空托盘;若选择的物料为零件,则表体可输入多条信息;若选择的物料为原材料,则表体只可输入一条信息,托盘分区可不输入;零件入库时必须选择加工工序;如入库原材料需要选择供应商;出入库任务同一料口仅支持单次下发,不支持批量下发任务。

  • 仓库管理

    出库管理

    通过新增的方式建立手工出库单,选择货位和托盘进行出库单创建,创建完成后系统发送指令给WCS从货位出库至指定下料点位,并回传出库状态。

  • 监控管理

    1.台车监控

    对所有台车当前状态进行监控管理;

    2.堆垛车监控

    对所有堆垛车当前状态进行监控管理;

    3.整体监控

    对整体设备当前状态进行监控管理;

    4.立库出入库状态看板(参考)

  • 监控管理

    1.台车监控

    对所有台车当前状态进行监控管理;

    2.堆垛车监控

    对所有堆垛车当前状态进行监控管理;

    3.整体监控

    对整体设备当前状态进行监控管理;

    4.立库出入库状态看板(参考)

  • 系统页面 (朗松WMS)

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